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想要避免起皱情况，操作人员还可以采用压边圈（也就是压料筋）进行加工，在不影响后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，将材料四周压住，这样拉伸出来的产品会比较饱满，能够有效防止起皱现象。另外，在试模的时候，操作人员需要对压边力进行相应调整，如果压边力过大，那么材料，凹模以及压边圈之间的摩擦力就会增大，出现材料壁部变薄的情况，严重时还会发生开裂现象。如果压边力过小，则不能起到降低起皱概率的作用。

通常拉伸件起皱有几种原因：

（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。

（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不，形成起皱。

拉伸件加工设计原则如下：首先设计的拉伸件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构。

铝质拉伸件拉伸油使用方法　　

（1）对于深拉伸、非连续性冲压拉伸场合，手工刷油：用毛刷将拉伸油均匀涂刷到所需部件上，一般刷板材的一面或刷在凹模上； 滚筒涂油：用手动滚筒涂油，滚筒根据需要涂板材单面或两面； 　　

（2）对于自动冲床连续性冲压拉伸场合，将拉伸油放入贮油装置槽，铝带经过油浸，连续冲压即可。

  不锈钢拉伸件的变形需要：工件因为冷塑性变形，发生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增年夜，再加上模具计划不合理，就需要进行中心退火，以软化金属，***塑性。 退