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拉伸件起皱原因：

1 、压边力不够                                 调整滑块螺母，加大压边力

2 、压面料里松外紧                          修磨压料面，消除里松外紧

3 、凹模口圆角半径太大                    减小圆角半径

4 、拉深筋太少或布置不当                 增加数量或改变位置

5 、润滑油太多或润滑位置不当          适当减少润滑

6 、毛坯尺寸太小                             加大尺寸

7 、毛坯料过软                                更改材料

8 、毛坯***不准                             改善***

有鼓膜现象原因：

1 、压边力不够                                加大压边力

2 、拉深筋太少或位置不当                增加数量或改变位置

3 、毛坯扭曲，拉深时受力不匀          将毛坯面滚压压平

装修线不清或压双印原因：

1 、凸模下行程不够                          调节深度或换大吨压力

2 、凸凹模不同心，间隙不匀              将材料滚压平整

3 、毛坯与凸模有相对运动                 调整进料阻力，改变冲压方向

拉伸件的设计原则：

1.设计的拉伸件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

2.设计的拉伸件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

3.设计的拉伸件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

***从事生产加工外壳、拉伸件和各种五金冲压件的企业。

　拉伸件生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

起皱

在拉伸过程中，由于边缘部位的切向应力过大，材料会失去稳定性，使得产品边缘出现高低不平的，这种现象被人们称为起皱。起皱严重时，材料很难通过凹模与凸模之间的间隙，还会出现拉伸变形力增大的情况。

拉伸件起皱的原因有很多，既和材料边缘的切向应力大小有关，还和拉伸件的厚度有关。一般来说，想要避免起皱情况，可以使用氮簧或优力胶交进行加工，因为氮簧或优力胶稳定均衡，不会出现应力大小不均的问题

冲压拉伸件外形不平应该如何解决？

凸模上无气孔

在冲压过程中,工件内的空气受凸模压缩,排不出去,使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

毛坯不平整

毛坯表面不平整,导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。

材料回弹大

材料回弹大,致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或工序。